Encontrando o melhor revestidor personalizado para peças metálicas fabricadas

Uma configuração de revestimento em pó em lote é provavelmente melhor para soldagens grandes. Descobrir o tipo de equipamento de revestimento que o revestidor personalizado possui é outra maneira de determinar se a empresa é a opção certa.

A qualidade das oficinas de revestimento, como acontece com qualquer outro tipo de oficina de manufatura, varia em termos de acabamento e serviço. Então, como os fabricantes escolhem entre as muitas opções disponíveis ao selecionar uma oficina para atender às suas necessidades de acabamento?

Clientes satisfeitos mantêm a empresa em atividade, por isso é importante não descurar o aspecto do acabamento. O sistema de revestimento – isto é, limpeza e pré-tratamento da peça, aplicação de pó ou tinta e cura – aplicado à sua peça é uma peça integral do quebra-cabeça para garantir que os requisitos dos seus clientes sejam atendidos e sua satisfação alcançada.

Mesmo que os componentes que você fabrica sejam estruturalmente perfeitos quando entregues, seu cliente não ficará satisfeito se o revestimento aplicado cair dentro de meses, deixando os componentes suscetíveis à corrosão.

Vamos dar uma olhada em três fatores que você, fabricante, pode avaliar ao selecionar um revestidor personalizado para seu próximo trabalho.

Uma maneira rápida de avaliar a qualidade fornecida por um revestidor personalizado é pelas certificações que ele possui. No mundo do acabamento, existem algumas certificações, aprovações e verificações. Qual dessas conquistas de qualidade é mais relevante depende dos requisitos do cliente, incluindo fatores como exposição parcial ao sol, água e corrosivos.

A certificação de qualidade mais comum, ISO 9001, abrange toda a organização e exige que as empresas tenham um sistema de gestão de qualidade estabelecido e em constante melhoria. Manter a certificação ISO, especialmente durante um longo período de tempo, é um indicador importante de que um revestidor personalizado está executando seus processos corretamente. Tenha em mente, porém, que a ISO 9001 não é específica para o sistema de revestimento.

Se a sua peça revestida for exposta a elementos ambientais, procure um revestidor com verificação da American Architectural Manufacturers Association (AAMA). Existem três tipos de classificações AAMA – 2603, 2604 e 2605 – que indicam o grau de desempenho do revestimento. As especificidades de cada classificação podem ser encontradas na Fenestration & Glazing Industry Alliance, mas em termos gerais, quanto maior o número, mais resistente é o revestimento ao desbotamento, descamação e corrosão.

Se um revestidor personalizado verificado pela AAMA parecer adequado para você, a próxima etapa é verificar se esse revestidor é certificado para aplicação pelo fabricante de revestimentos. Para obter esta certificação, que é específica para revestimentos em conformidade com a AAMA, normalmente o revestidor personalizado deve passar por testes de desempenho da peça que se concentram em especificações e conformidade consistentes da peça final.

Os OEMs geralmente possuem suas próprias certificações relacionadas ao acabamento. A maioria exige testes de desempenho das peças, bem como uma visita às instalações e uma auditoria focada em seus requisitos específicos. Portanto, se as peças que você precisa de revestimento acabarem indo para um OEM, você poderá verificar se esse OEM possui uma certificação de revestimento e, em seguida, escolher um revestidor compatível.

Se você está procurando um revestidor em pó, outra certificação desejável é a PCI 3000, administrada pelo Powder Coating Institute. Para obter essa certificação, o revestidor deve passar por uma auditoria terceirizada que analisa toda a empresa, com foco nos processos e procedimentos de pintura a pó. As competências avaliadas incluem controle de qualidade de entrada, pré-tratamento, área de aplicação, fornos e cura, treinamento, manutenção, controle de processo, controle de qualidade final e carga/descarga e embalagem. Os revestidores que obtêm esta certificação demonstram que podem produzir uma peça com revestimento em pó de alta qualidade. Para manter a certificação, eles devem participar de auditorias de manutenção regulares e de uma auditoria no local a cada três anos.

Se um fabricante de metal não fornecer especificações de revestimento ao solicitar propostas para um trabalho, poderá acabar com cotações com custos muito diferentes. Como diferentes revestidores personalizados possuem equipamentos diferentes, todas as cotações não são iguais. Pode ser necessária uma chamada de acompanhamento com o aplicador personalizado.